一 是向特大型超高壓方面發展，電壓等級由220V、330V和500KV將向750KV、1000KV發展。這些變壓器一般都用在大型電站或電力的輸送上，其可靠性至關重要，因此制造廠為改善電、磁、熱、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。
鐵芯制造所涉及的工藝及裝配要使變壓器的空載損耗加工系數盡可能降低，目前采用的硅鋼片都是冷軋晶格取的優質硅鋼片，片型也越來越薄，0.35mm的已淘汰，一般為0.3mm、0.27mm和0.23mm厚的硅鋼片摘自:工變電器。
疊片時為減少不必要的工時和損耗，生產廠家已經采用不疊上軛工藝。鐵芯綁扎一般都是人工用無緯玻璃粘帶綁扎，這樣綁批的力量不夠也不均勻，目前個別廠家用鐵芯綁扎機綁效果良好，應逐漸推廣。線圈制造所涉及的工藝與工裝要保證較低負載損耗，較高承受短路機械力的能力和較好的散勢性能，電磁線目前很少用電解銅桿拉拔，基本上都用電阻率低，表面質量較好的無氧銅桿，但還有些小廠仍然采用電解銅，對于大型產品為提高機械強度可采用半硬線。在繞線圈時為保證線圈的繞緊，線圈幅向尺寸盡可能做到零公差，尤其是換流變壓器的阻抗誤差要求非常嚴，這就要選用立式繞線機或者帶有拉緊、幅向和軸向壓緊裝置的臥式繞線機，線圈干燥時盡可能采用帶壓干燥或恒壓干燥，這樣線圈承受短路機械力的能力大大提高。絕緣件加工，有不少廠家對絕緣件加工不重視絕緣車間環境不好，這樣很難保證線圈的絕緣強度。甚至有的小企業絕緣件加工和金屬作加工共用同一臺設備。應該做到恒溫、恒濕。
絕緣紙板最好采用高密度紙板不然也要進行密化處理，大部分廠家能做到這點。這樣就可確保絕緣、散熱與耐受機械力的性能。撐條墊塊必須做到去毛、倒角處理，有條件應該添置絕緣加工中心設備。引線，在變壓器發生的質量事故中由引線問題引起的絕緣與機械事故比較多，所以對引線加工要格外小心注意。引線的焊接目前普遍采用火焰針焊或銅焊機的電阻釬焊，大型企業部分采用冷壓焊，目前國外大部分都采用冷焊或高頻釬焊，現在高頻釬焊在國內尚屬空白。其次，對于大型企業來說尤其是生產的220KV以上產品為確保運行可靠基本上都采用目前最先進的汽相干燥工藝，部分110KV生產廠家也在用汽相干燥工藝，但尚有相當一部分110KV生產廠家用變壓法或熱風循環工藝。沈變所搞的全自動汽相干燥設備是目前國內能保證性能的最先進的一流設備。油箱加工，目前國內的油浸式變壓器滲漏油現象還是較為嚴重。主要是密封面，密封材料也不盡人意，最近生產的丙烯酸酯密封性能好一些，有的廠家具有鋼板的前期處理和油箱的拋丸處理工藝。生產環境，電器產品尤其是高電壓產品的生產車間的清潔度至關重要直接影響電氣性能，至少對線圈繞制和器身裝配區域要求有防塵室，我國大型企業基本具備這種保證電氣性能的條件但管理不嚴，有的甚至達不到要求，應該達到日降塵量在20mg/m2以下，國外大公司基本達到全廠防塵化，在這一點上我們與國外差距較大摘自:工變電器。
二 是向節能化、小型化、低噪音、高阻抗、防爆型發展。這些產品以中小型產品為主，如目前在城網、農網改造上被推薦采用的新S9型配電變壓器，它是第七代節能產品，還有卷鐵芯變壓器、非晶合金變壓器、全密封變壓器、組合變壓器、干式變壓器、高燃點油變壓器、SF6氣體絕緣變壓器等。這些變壓器的生產工藝基本上能夠借用上述大型變壓器的生產工藝，另外根據不同產品有不同的工藝特點。比如卷鐵芯變壓器，目前生產的危鐵芯變壓器都是封閉式鐵芯有多級型和R型鐵芯，這就需要配備卷鐵芯機，特殊繞線機，鐵芯退火爐，不然很難生產出卷鐵芯變壓器。又如，為達到產品少維護而發展的紋油箱型全密封變壓器，就要配備波紋油箱生產線，目前我國有簡易式波紋油箱生產線也能滿足生產要求。非晶合金變壓器，由于非晶帶材料特別薄約0.03mm并特殊脆，一般生產廠家很難加工成鐵芯，所以一般都是購買現成的鐵芯摘自:工變電器。
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